Проект в Даляне имеет мощность 1500 тонн в день для обработки бытовых отходов, с тремя комплектами 20,83 тонны в час сжигательных установок.Каждый сжигательный завод оборудован отдельно одним набором устройств для очистки дымовых газовВ проекте используется полусухой процесс очистки дымовых газов, т.е.Удаление кислоты в реакционной башне распыления + впрыск адсорбции активированного угля + удаление пыли для обработки типа импульсных мешков.
1、Характеристики дымовых газов электростанции сжигания отходовКоличество HCL, вырабатываемого в проекте Dalian, составляет около 2352,77 T/A, а выбросы после очистки дымовых газов составляют около 89,63 T/A; количество SO2 составляет около 1232,4 T/A,и выброс около 336.11T/A после очистки дымовых газов; количество пыли от дымовых газов составляет около 5108,88T/A,и большие частицы пыли дымовых газов удаляются после очистки полусухой башни и багажного пылесосаПосле адсорбции активированного углерода и обработки мешковым фильтром концентрация тяжелых металлов может достигать ртути, кадмия,таллий и их соединения ≤ 0.05M VG/M3, антимон, мышьяк, свинец, хром, кобальт, медь, марганец, никель, ванадий и их соединения ≤ 1MG/M3; после выключения системы SNCR,концентрация NOX контролируется при 200MG/NM3Дымные газы, вырабатываемые при сжигании отходов, имеют следующие характеристики.
1.1 Дымовые газы содержат большое количество влаги. Содержание воды в мусоре высокое, а некоторые углеводороды также генерируют водяной пар при сжигании,и содержание влаги в дымовых газах обычно составляет 23%-30%.
1.2 Сложный состав мусора: сжигание мусора будет производить токсичные и вредные компоненты, включая следы тяжелых металлов.
1.3 Сложный состав дымовых газов. Дымовые газы содержат не только O2, SOX, CO2, NOX и т.д., но и HCL, HF и другие кислотные газы, водяные пары, общие углеводороды (THC).
1.4 Сжигание может также производить диоксины и фураны и другие канцерогенные вещества, чрезвычайно вредные для организма человека.
1.5 Пыль в дымовых газах имеет мелкий размер частиц и высокую вязкость.
2、 Процесс очистки дыма2.1 Процессовый потокСначала дымовые газы с мусоросжигателя от отработанного теплового котла в башню для удаления кислоты от распылительной реакции,где кислотный газ и известковый отстой распыляют в середине верхней части башни для нейтрализации реакции, а затем к началу реакции выхода башни распыляется в активированный уголь, дымовых газов в тяжелых металлах и диоксина адсорбции в багажник пылесоса.Фильтр для мешков улавливает и очищает загрязняющие частицы, нейтрализующие реагенты, активированный уголь и адсорбированные загрязнители в дымовых газах,и чистый дымовой газ выпускается из выходной трубы пылесоса через вентилятор с индуцированным дымовым потоком и из дымохода наружу..
2.2 Устройство для впрыска активированного угляОбщее количество активированного угля, потребляемого в проекте Dalian (3 производственные линии по обработке отходов), составляет 27,9 кг/ч (100% MCR) (чистота 90%),который транспортируется на специальные грузовики под ответственностью поставщика к месту установки активированного угля системы очистки дымовых газов установкиВесь завод оборудован силосом с активированным углеродом объемом 25 м3, а затем активированный углерод загружается в силос грузоподъемным краном.Сило активированного угля оснащено высокими и низкими измерителями уровня материала, сборник пыли с верхней части силоса, вакуумный клапан для снятия давления, вибратор на стенке силоса и водосточная яма и другие вспомогательные устройства.Объем силоса активированного угля обеспечивает использование всего завода более 7 днейПодача активированного угля является непрерывной операцией, и активированный углерод транспортируется воздухом, с помощью 4 комплектов вентиляторов (3 работают и 1 в режиме ожидания).
2.3 Фильтр для мешковДля сбора сажи в дымовых газах используется пульсовый мешочный фильтр низкого давления с обходом.циркулирующая система отопления воздуха, фильтрующий мешок, устройство для очистки от дуновения, клапан для сброса пепла и пульсорегулятор и другие части для конструкции комбинированного блока.который характеризуется хорошей кислотно-щелочной стойкостью, высокая способность к регенерации, высокая эффективность фильтрации, длительная эксплуатация, низкое сопротивление и хорошая водоотталкиваемость и т. д. Срок службы более 3 лет,и киль из нержавеющей сталиДля того чтобы избежать конденсации дымовых газов и повлиять на нормальную работу фильтра для мешков, пылесосы оснащены идеальными общими мерами теплоизоляции.
3、Пункты проектирования системы3.1 Диаметр полусухой реакционной башни 9524 мм, высота прямой башни 11020 мм, объем дымовых газов 100250 НМ3/ч, скорость потока дымовых газов башни 0,656 М/с,рассчитанное время пребывания дымовых газов башни в 21 секунду, гарантированное значение 20 секунд.
3.2 Полусухие реакционные башни должны быть установлены за пределами трассировщика, трассировщик должен делать трассировщик в температуре летящего пепла 140 °C или более, мощность трассировщика не менее 300 Вт/м2;
3.3 вращающийся распылитель, установленный в центре центрального канала реакционной башни в верхней части центра улитковой раковины, система может быть заменена в режиме онлайн-работы запасного распылителя;
3.4 Выбор материала фильтрующего мешка для мешка для фильтра отходов для сжигания дымовых газов необходимо рассмотреть всесторонне: термостойкость, кислотостойкость, щелочностойкость,устойчивость к окислению, устойчивость к гидролизу, цена и другие факторы, использование различной температуры фильтрующей среды, эффективность удаления пыли, эффективность удаления пыли,стоимость и степень коррозионной устойчивости к различным химическим компонентам дымовых газов не одинаковы. выбор материала фильтровального мешка проекта Далянь из 100% PTFE иглы проколоты felt покрытый фильтровальный мешок (требования фильтровального материала в Европе и Соединенных Штатах импортируемых продуктов);устойчивость к температуре и гидролизу и другие свойства, предназначен для высокотемпературных, высококоррозионных мест высококачественных фильтрующих сред.
3.5 обращать внимание на точку кислой росы дымовых газов. сжигание отходов, поддерживающих фильтрующие среды, помимо характера самой сажи, повлияет на ее срок службы и надежность;и точка кислой росы дымового газа также будет иметь определенное влияние, когда температура дымовых газов ниже температуры кислотной росы, кислота, вырабатываемая конденсацией, будет коррозировать оборудование и вызывать сцепление сажи с фильтрующей средой.Проект Даляна имеет обходный канал в середине пылесоса, когда температура дымовых газов, поступающих в пылесосыватель, выше или ниже установленной температуры, система управления подает сигнал, клапан включается,и дымовой газ проходит через обход, что эффективно защищает фильтрующий мешок.
3.6 Требования к системе управления: предварительно сформулированная известковая суспензия вместе с водой, соответственно, в вращающийся распылитель, распыляемый из сопла.Башня реактора для полусухой десульфуризации с вращающимся распылением, изготовленная из механических вращающихся сосудов из износостойкого сплава, каждая распыляемая известковая лужа (12%) количество до 1194KG / H (110% MCR), размер частиц лужи 30-40MM вращающегося распылителя охлаждающего вентилятора, корпус башни реактора обезсерживания,Система отложения известняка и соответствующие компоненты системы управления.
4、 заключениеУчитывая нынешнее состояние развития технологий очистки дымовых газов от сжигания отходов в Китае и доступность большинства городов,целесообразно использовать полусухой процесс очистки, основанный на процессе обработки дымовых газов..
